选择泷泽的八大理由
1、一体铸造30度斜床身，刚性优异，易于排屑，刀具装卸简单方便。
2、马达与轴承支座与机身一体铸造成型，经厂内五面加工机床一次加工而成，比一般单独锁在机身上的支架稳定性好，刚性极佳。
3、泷泽自制高刚性主轴，适合重切削，在热胀冷缩状态下，主轴在无尘车间装配，绝对保证主轴精度。
4、采用FANUC公司最先进的控制系统，由泷泽和FANUC共同开先进的FANUC系统，10.4 液晶显示，有过去报警信息的记载，维护方便。伺服马达解析度达100万/rev，可保证更高的精度，程序执行速度达0.033ms，确保极佳的加工精度。
5、泷泽自制超坚固高可靠性刀塔，刀具容量为8-15把，采用先进的SERVO MOTOR驱动并曲齿离合器，比传统的日内瓦式结构有着更好的稳定性，定位准确、噪音低。换刀时间也有大幅提高，每步换刀时间可达0.2s，最大限度提高加工效率。
6、重要零组件采用世界顶级品牌，采用米汉纳孕育铸铁一体成型床身，日本NS发K新型高刚性重载滚柱导轨及滚珠丝杆，主轴、X、Z轴轴承均采用NSK顶级精度轴承，FANUC最新的控制系统及伺服马达。
7、具有优异的切削性能和精密加工运转精度，重切削能力增强，45#钢件的单边切削能力达到7mm，冷热机切削精度误差值更小，X、Z轴热变位误差小于0.02mm，刀塔重复定位精度达到0.002mm以内。
8、专业车床制造，售后服务快速及时，泷泽（TAKISAWA）成立于1922年，是非常专业的数控车床的生产厂家，全日本第一台数控车床即由泷泽推出，在车床领域有着自己非常专业和独到的技术。莆田市龙宇翔公司是台湾泷泽东南区唯一销售服务中心，我司拥有泷泽培训多年的高级技术工程人员多名，拥有一支高素质的服务团队，24小时服务到位是我司的服务宗旨。
台湾泷泽CNC数控车床技术优势
日本泷泽（TAKISAWA）成立于1922年，是非常专业的数控车床、车削中心和车铣中心的生产厂家，全日本第一台数控车床即由泷泽推出，在车床领域有着自己非常专业和独到的技术。
台湾泷泽(TAKISAWA)是由日本泷泽公司于1972年独资成立的海外OEM工厂，其生产的NEX系列、EX系列、TC系列主要配件均由日本泷泽在日本统一采购，发送到台湾泷泽公司。其产品的品质均按日本标准进行生产管理,品质与日本本厂完全相同。随着40多年的蓬勃发展和不断创新，更有泷泽人的顽强探索与坚韧奋斗，泷泽公司的数控车床及数控车削加工中心已成为数控车床和车削中心方面的亚洲品牌，产品行销于世界各地，赢得客户极好的口碑。
台湾泷泽公司运用当今计算机先进技术，生产的高精度数控车床用以满足日益复杂的加工需求，其设计理念就是追求高精度、高效率和高刚性。机床床身为MEEHANITE铸铁，经过严格控制的铸造过程和时效处理，确保材质的稳定和最小的热变形。
1、一体铸造30度倾斜床身，床身刚性优异，而且易于排屑，接近性好，工件、刀具装卸简单方便。
2、马达、轴承支座与机身一体铸造成型，经厂内五面加工机床一次加工而成，比一般单独锁在机身上的支架稳定性好，刚性极佳。
3、高刚性主轴，适合重切削，保证加工精度。
4、采用FANUC最先进的FANUC-oiTF系统，10.4液晶显示，有过去报警信息的记载，维护方便. 伺服马达解析度达100万/rev，可保证更高的精度，程序执行速度达0.033ms，确保极佳的加工精度。
5、在热胀冷缩状态下，主轴无尘车间装配，绝对保证主轴精度。
6、超坚固刀塔，刀具容量为8-15把，采用先进的SERVO MOTOR 驱动并曲齿离合器，比传统的日内瓦式结构有着更好的稳定性，定位准确、噪音低。换刀时间也有大幅提高，每步换刀时间可达0.2s，最大限度提高加工效率。
7、新型高刚性线性导轨及滚珠丝杆，速度快，提高了加工效率，并且有着极高的精度。
●重要零组件采用世界知名品牌
导轨、滚珠丝杆、轴承---------日本NSK
注油器（润滑系统）------------日本河谷
铸件 -------------------------------MEEHANITE（米汉纳）
系统及马达 ----------------------日本FANUC（发那科）
三爪夹头 -------------------------STRONG（亿川）
控制柜电器元件：日本富士 欧姆龙继电器
● 高品质的铸件
米汉纳铸铁-----一种孕育铸铁，添加了专利的米汉纳公司的孕育剂，相对于一般球墨铸铁，其晶组织更均匀，更细，有着更好的耐磨性、吸振性能。泷泽铸件要求更严：其一，铣削后，要求表面无砂孔（按日本公司要求），一般厂家只要导轨部分不是有太多砂孔即可。泷泽要求完全无砂孔，本质上是：铸件组织更致密、更均匀、吸振性耐磨性更好，且今后更不容易发生变形（不均匀则有应力集中现象）。
● 优异的床身结构
30°斜床身一体铸造，箱型结构，包括Z轴丝杠之轴承支座，刚性好，吸振性好，且长期使用精度保持性好（不易变形），不像平床身斜滑板，由于是由两部分通过螺栓连接而成，在装配时有应力集中现象，长期使用后会变形，发生精度丢失。
床身结构为整体铸造，主轴座和轴承座与床身一体铸造，一次性采用五面体加工而成，充分保证了几何精度。
● 导轨
床身导轨淬火达60°，深度2mm，配合重载高精度NSK线性滑轨（NSK是日本最贵的线轨），相对于THK或其他品牌，一般一个滑块只有4个滚珠在支持，而泷泽采用的是重载滚柱导轨，承重性更好，受力更均匀，精度保持性更好，性能指标高出滚珠导轨近一倍。
● 刀塔
FANUC伺服马达驱动，配合曲齿离合器（鼠牙盘），其它一般采用液压凸轮驱动 （传统日内瓦式）。泷泽刀塔优点：精度高（伺服保证），效率高(相邻刀位换刀可达 0.2s)，故障率低，传统式容易掉刀，刀塔转动一个角度后，位置丢失，不能归位。
● 优异的切削性能和精密加工运转精度
重切削能力增强，45#钢件的单边切削能力达到7mm。
冷热机切削精度误差值更小。
X、Z轴热变位误差小于0.02mm。
刀塔重复定位精度达到0.002mm以内。
● FANUC公司与日本泷泽合作开发的控制器
● 采用绝对坐标，因此无须每次做原点复归（有记忆），操作方便。
● 无须限位开关，位置直接烧在PLC板上，减少故障环节。
● 有先行置预功能（即在运行一般程序时，系统可将下一程序段调入并运算），因此程序段之间连接快、响应快，主要体现在：X、Z两轴联动时，加工精度好，表面光洁度好。
● 准64位，运算速度快，加工速度高。
● 该系统RS232连接口传输快。
● 有故障记忆（可从系统件调出，且不能删除，方便管理）。
● 有断电位置记忆。
● 电源进入控制箱后，改为直流，因此主板、电器元器件的故障率大幅下降（故障只是原0系统的1%左右），因为交流电源有波动，而0是部分直流，部分交流。
● 主轴原点功能为标准功能。
●控制器加工精度体现及安全性
左右对称形状加工的形状精度，每分钟20米的高速螺旋切割加工，高速直角加工的切角形状精度，都非常好。
当误操作时，机械会在瞬间停止输送动力，可将造成机械冲突的力量降到最低程度。